Wszystko, co cabset dotychczas zbudował, coś zamyka. Pokrywa rewizyjna zamyka otwór i pozwala go w każdej chwili ponownie otworzyć. Elementy łączące robią z dwóch otworów jeden większy — i jego też zamykają.
Jest jednak przypadek, w którym otwór ma zostać otwarty. Przechodzi przez niego kabel i tam zostaje. Wąż prowadzi z jednego korpusu do drugiego. Ramię monitora jest okablowane od dołu, a wiązka zostaje tam na stałe. Zamknięcie nie wchodzi w grę. I właśnie wtedy pojawia się pytanie, które z samym otworem ma niewiele wspólnego.
Problemem jest krawędź cięcia, nie otwór
Otwór Ø125 mm w płycie wiórowej robi się w dwie minuty. To, co zostaje, to surowa krawędź: wyrwane wióry po stronie wyjścia, niepokryty materiał dookoła i — zależnie od płyty — krawędź, która ciągnie wilgoć.
Do tego dochodzi to, co codziennie się o nią ociera. Kabel prowadzony po ostrej krawędzi płyty wiórowej ściera się. Nie w ciągu tygodnia — ale przez lata, które korpus stoi w miejscu. A kto choć raz sięgnął ręką w świeżo wywiercony otwór w plecach, wie, jak taka krawędź się czuje.
Trzeci punkt to po prostu wygląd. Surowy otwór w boku korpusu wygląda na niedokończony. W ściance działowej, którą ma się przed sobą przy każdym otwarciu drzwi — tym bardziej.
Do tego miejsca to ten sam otwór co przy pokrywie rewizyjnej. Dopiero potem drogi się rozchodzą.
Trzy przypadki, jedna różnica
Dwa korpusy obok siebie. Otwór przechodzi przez oba przylegające boki — prąd albo sieć mają przejść z jednej szafki do drugiej. Po otwarciu drzwi otwór widać z lewej i z prawej.
Ścianka działowa. Tylko jedna płyta, ale ten sam obraz: otwór jest widoczny z obu stron.
Plecy. Tutaj otwór widać tylko od przodu. Z tyłu stoi ściana, a tego, co się tam dzieje, i tak nikt nie widzi.
Te trzy przypadki nie różnią się średnicą ani narzędziem. Różnią się jedną wielkością: z ilu stron otwór jest widoczny. Od tego zależy, czego potrzeba.
Jednostronnie czy obustronnie
Jeśli widoczna jest tylko jedna strona, wystarczą dwie części: rama montażowa i pierścień przepustowy. Ramę przykręca się w otworze, pierścień zatrzaskuje ćwierćobrotem i gotowe. Rura wystaje 20,5 mm za powierzchnię licową — przy cienkich plecach można ją odciąć, a z przodu nic się nie zmieni.
Jeśli otwór widać z obu stron, z tyłu dochodzi kontrelement. Nasuwa się go aż zaskoczy i tworzy tam ten sam kołnierz co z przodu: Ø153 mm, 3,2 mm wysokości, identyczny po obu stronach. Z którejkolwiek strony się potem na korpus spojrzy — obraz jest ten sam.
Rama montażowa jest ta sama co przy pokrywie rewizyjnej. Osiem punktów mocowania; wystarczą cztery wkręty z łbem stożkowym Ø3 mm.
Kontrelement i grubość płyty
Wersja obustronna obejmuje grubości od 16 do 40 mm — od pojedynczej ścianki działowej 16 mm po dwa zestawione boki zewnętrzne po 19 mm. Kontrelement zatrzaskuje się co 1,5 mm, dzięki czemu przy kołnierzu zostaje najwyżej ledwie milimetr szczeliny. Po zamontowaniu zębatka jest zakryta.
Do 40 mm kontrelement wchodzi nieskrócony. Poniżej skraca się go wcześniej: do 25 mm na pierwszym nacisku, do 34 mm na drugim, od 34 mm zostaje bez zmian.
Potrzebne jest do tego narzędzie tnące. Nóż, drobnozębna piłka albo szczypce boczne — ręką kontrelementu nie da się złamać i jest to zamierzone. Kto wie o tym, zanim stanie przy korpusie, ma odpowiednie narzędzie przy sobie. Samo złożenie nie wymaga potem już niczego.
Dwa korpusy, jeden otwór, obie strony wykończone. Krawędzi cięcia nigdzie już nie widać.
Czego przepust nie robi
To osłona krawędzi. Brzmi skromnie, ale dokładnie to robi — i warto znać granice, zanim zaplanuje się go tam, gdzie nie pasuje.
Niczego nie zamyka. Przed powracającym powietrzem, kurzem czy hałasem nie pomoże. Tam, gdzie otwór ma być zamknięty, właściwym elementem jest pokrywa rewizyjna.
Nie jest odciążeniem cięgna. Przeprowadzone przewody należy zabezpieczyć osobno. Przepust chroni krawędź — kabla nie trzyma.
Nie jest przegrodą przeciwpożarową. PLA mięknie od około 60 °C. Dla zakresu temperatur typowych korpusów meblowych nie jest to problem; obok tylnej ścianki piekarnika nie ma czego szukać.
Ten sam otwór, dwa elementy
Przyjemna strona sprawy: otwór Ø125 mm jest ten sam. Ta sama średnica, ta sama rama montażowa, ten sam schemat wiercenia, te same cztery wkręty.
Kto dziś wykona otwór rewizyjny, a za dwa lata stwierdzi, że przechodzi przez niego na stałe kabel, wymienia część wewnętrzną i ma spokój. W drugą stronę tak samo. Nie trzeba wiercić od nowa, nic przesuwać ani łatać — raz wykonany otwór pozostaje otwarty w obie strony.
Cztery kolory, te same co przy pokrywach — czarny, szary, biały i brązowy.
Tło
Do tego przypadku służy OP01125, przepust kablowy do otworu Ø125 mm. W opcji „Zakres dostawy” wybiera się wersję jednostronną z ramą montażową i pierścieniem przepustowym albo obustronną z dodatkowym kontrelementem. Produkcja w Gütersloh, w tych samych czterech kolorach co pokrywy. Pełny montaż pokazuje instrukcja z filmem; wszystkie wymiary i wskazówki bezpieczeństwa znajdują się w karcie technicznej.
Ten sam otwór, zamknięty zamiast otwartego: RP01125. A gdy jeden otwór nie wystarcza, elementy łączące spajają dwa w jeden ciągły otwór.